一、基本信息
姓名： 王邦国
性别： 男
职称： 副教授
办公地点： 工科综合楼312
电话： 18004092160
Email： wangbangguo@dlu.edu.cn
研究方向: 计算机视觉检测技术、计算机视觉测量技术
硕士研究生招生专业:机械工程、车辆工程、软件工程
二、个人简介
1995.9 — 1999.7 郑州大学 机械电子工程 本科
1999.9 — 2003.12 济南市半导体元件实验所 助理工程师
2004.9 — 2007.1 大连交通大学 机械电子工程 硕士研究生
2007.3 — 2011.3 大连理工大学 机械电子工程 博士研究生
2011.3 — 至今 大连大学 讲师、副教授
主要从事基于计算机视觉的几何参数测量技术、图像处理技术、激光拼焊焊缝检测技术的研究。
三、主要科研项目
1、辽宁省教育厅面上项目，基于机器视觉的大型高温锻件尺寸测量技术研究，2022.11-2024.11，在研，主持；
2、辽宁省博士科研启动基金，薄板激光拼焊微细焊缝及熔池特征检测关键技术研究， 2014.06 - 2016.09，结题，主持；
3、国家自然科学基金委员会，面上项目, 51875071，无掩模定域性电沉积增材制造高深宽比三维金属微结构的关键技术研究, 2019-01-01 至 2022-12-31，结题，参与；
4、×××××××技术研究（404020××××）， 总装备部‘十二五’预研项目， 2011.01-2015.12，结题，参与。
四、主要研究成果
1、获奖
大连市技术发明二等奖1项。
2、代表性论文
[1] Wang Bangguo*. A study on length measurement method of hot large forgings based on binocular vision system[J]. MEASUREMENT. 2022, 199: 111586. (SCI/EI检索；SCI-IF: 5.131；中科院分区：2区； JCR分区：Q1；WOS:000829882600001；Accession number: 20223012405832).
[2] Wang Bangguo*. A calculation method of wavelength range required to acquire image of hot large forging[J]. INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY. 2022, 121(7-8): 5401-5411. (SCI/EI检索；SCI-IF: 3.563；中科院分区：3区， JCR分区：Q 2；WOS:000826144600002；Accession number: 20223012394219).
[3] Wang Bangguo*. A novel method for measuring the length of hot large forgings based on machine vision system[J]. INTERNATIONAL JOURNAL OF ADVANCED MANUFACTURING TECHNOLOGY. 2022, 120(11-12): 7523-7531. (SCI/EI检索；SCI-IF:3.563；中科院分区：3区； JCR分区：Q 2；WOS:000788946900004；Accession number: 20221812057920).
[4] Wang Bangguo, et al. Dimensional measurement of hot, large forgings with stereo vision structured light system[J]. PROCEEDINGS OF THE INSTITUTION OF MECHANICAL ENGINEERS PART B-JOURNAL OF ENGINEERING MANUFACTURE. 2011, 225(B6): 901-908. (SCI/EI检索；SCI-IF:2.759；中科院分区：3区； JCR分区：Q 2；WOS:000293974300010；Accession number: 20113414260478) .
[5] Wang Bangguo*, et al. The Light Plane Calibration Method of the Laser Welding Vision Monitoring System[C]. Wuhan, China: IOP Publishing Ltd, 2018. (EI检索；Accession number: 20181805135647).
[6] 王邦国，等. 基于结构光的大锻件尺寸测量中光条纹中心线提取方法[J]. 大连理工大学学报. 2012, 52(02): 203-208. (EI检索；Accession number: 20121714972219).
[7] 王邦国. 激光致熔池图像获取及质心提取方法研究[J]. 机械设计与制造, 2018(03):230-232.
[8] 王邦国, 吴蒙华, 贾卫平. 焊接激光致熔池亚像素边缘提取方法研究[J]. 大连交通大学学报, 2017,38(03):51-54.
[9] 王邦国, 吴蒙华, 贾卫平. 焊接激光束致熔池中心计算方法研究[J]. 大连交通大学学报, 2016,37(06):85-88.
[10] 王邦国. 激光薄板拼焊视觉检测系统中结构光平面计算方法研究[J]. 制造业自动化, 2015,37(16):31-35.
[11] 王邦国. 薄板激光拼焊视觉检测系统标定方法研究[J]. 机械设计与制造, 2015(08):117-120.
3、发明专利
[1] 王邦国. 一种激光拼焊待焊件图像中直线边缘上圆形域灰度计算方法.专利号：ZL 2019 1 0222825.0.
[2] 王邦国. 一种直线焊缝激光拼焊中焊接位置与焊缝偏差计算方法.专利号：ZL 2019 1 0223793.6.
[3] 王邦国. 一种激光拼焊待焊件图像中直线边缘亚像素检测方法.专利号：ZL 2019 1 0222868.9.
[4] 王邦国. 一种脉冲激光拼焊图像中熔池识别方法.专利号：ZL 2019 1 1005947.0.
[5] 王邦国. 一种激光拼焊待焊件图像中直线边缘上矩形域灰度计算方法.专利号：ZL 2019 1 0222879.7.
4、软件著作权
[1] 高温锻件图像采集波长选择系统V1.0. 登记号：2019SR1394877.
[2] 单光条亚像素中心提取系统V1.0. 登记号：2019SR1336426.
[3] 开放空间场景下F矩阵求解系统V1.0 . 登记号：2019SR373561.
[4] 三维空间点云拼接系统V1.0. 登记号：2019SR1371464.
[5] 多光条亚像素中心提取系统V1.0. 登记号：2019SR1385891.
[6] 双目视觉精度分析系统V1.0. 登记号：2019SR1403326.
[7] 投射光平面计算系统V1.0. 登记号：2019SR1444822.
[8] 摄影图像矫正系统V1.0. 登记号：2019SR1394870.
[9] 摄影图像分步矫正系统V1.0. 登记号：2019SR1409151.
[10] 激光致熔池中心检测系统V1.0. 登记号：2019SR1403319.
[11] 脉冲激光拼焊中熔池边缘检测系统V1.0. 登记号：2019SR1371745.
[12] 微细电火花小孔边缘检测系统V1.0. 登记号：2019SR1373554.
[13] 脉冲激光焊致熔池识别系统V1.0. 登记号：2019SR1444828.
[14] 脉冲激光拼焊焊缝与熔池偏差检测系统V1.0. 登记号：2019SR1396318.
五、教学成果
1、辽宁省教学成果一等奖1项;
2、大连大学教学成果特等奖1项。
